绝缘板厂家用漆试验方法及标准

2021-05-12

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绝缘板用浸渍漆试验方法严格按照国家标准规定的试验方法进行，具体国家标准如下。
GB/T 1981.2—2009《电气绝缘用漆　第2部分：试验方法》环氧板厂家
GB/T 15022.2—2007《电气绝缘用树脂基活性复合物　第2部分：试验方法》
GB/T 1408.1—2006《绝缘材料电气强度试验方法　第1部分：工频下试验》
GB/T 1410—2006《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》
JB/T 1544—1999《电气绝缘浸渍漆和漆布快速热老化试验方法——热重点斜法》
GB/T 27749—2011《绝缘漆耐热性试验规程　电气强度法》
① 外观。试管法：将漆倒入直径15mm的洁净、无色、透明的玻璃试管中，在(23±2)℃下静置至起泡消失后，在白昼散射光下对光观察漆的颜色是否透明、有无机械杂质和不溶解的粒子。
② 黏度。使用旋转黏度计，在(23±1)℃下测定黏度，符合ISO 2555：1989，做两次测定并报告黏度平均值。
③ 固态挥发分。采用底面积45mm×45mm、厚度约0.2mm的试样加入10g漆样，水平放置在烘箱中烘焙，烘焙温度和时间与漆饼制作相同，做三次测定取平均值；采用底面积φ75mm、厚度约0.2mm的铝箔加入2g试样，水平放置在烘箱中烘焙，烘焙温度和时间与漆饼制作相同，做三次测定取平均值。
④ 凝胶时间。使用凝胶测试仪，符合GB/T 15022.2—2007做两次测定并报告凝胶平均时间。
⑤ 厚层固化能力。采用底面积45mm×45mm的铝皿，用二甲苯和无水乙醇擦净，根据固化中挥发分含量计算出试样厚度4mm所需要的漆量。在铝皿中加入试净，根据固化中挥发分含量计算出试样厚度4mm所需要的漆量。在铝皿中加入试样，水平放置在烘箱中烘焙，烘焙温度和时间与漆饼制作相同，应测试两个试样。
⑥ 密度。按照ISO 2811中规定的方法进行测定，使用比重计，做两次测定并报告密度平均值。环氧板厂家
⑦ 储存稳定性。取约150g漆样放在250mL密封容器中称量，准确到0.5g；把容器放到(60±2)℃烘箱中，96h后从烘箱中取出容器，冷却到23℃后称重，除允许的0.5g称量误差外，质量应无变化，测定黏度。
⑧ 漆与铜的反应。铜线直径0.5mm、长120mm，将36根铜线用棉布带包扎三处使其成一捆。将此线束在105℃烘箱中冷却至室温，在被试漆中浸10min，滴漆5min后按产品标准或供方规定进行干燥。冷却后，线束再次浸漆重复前述操作。冷却后拆除棉布带，检查铜线，记录铜的颜色变化。
⑨ 粘接强度。螺旋线圈法：将φ1mm的铝线缠绕在φ6.3mm的心轴上，作用在线上的张力为10N，相邻两匝间无间隙，螺旋部分长为75mm，两端弯成环形，线圈在甲苯乙醇混合溶剂中洗净，再在丙酮中漂洗1～2次然后干燥，垂直浸没于绝缘漆中5min，以10cm/min的速度从漆中取出，垂直滴干30min后倒转180°重复浸渍和固。
在拉力试样机支架上，支点距离为44mm，上压头对准试样中心部位，以50mm/min速度对试样施加弯曲力，记录试样裂开时的力，(23±2)℃进行，高温时预热不少于5min，以5个试样的中间值作为结果。
⑩ 弯曲强度。将绝缘漆注入已脱模处理的圆柱形模具内，模具长90mm、环氧板厂家内径(8±0.1)mm。然后将其在一定温度和时间下进行烘焙、固化，再经脱模、压制、冷却后即可待用。测量每个试样的截面直径D，精度≤0.02mm，然后进行试验。压具头部半径r1为(5±0.1)mm，支点处半径r2为(2±0.2)mm，支点间距为60mm，位移5mm/min。将试样放在试验装备上，调整好停车记录仪，持续加压进行弯曲试验，直到试样断裂。记录断裂时的******负荷。如果破裂发生处不在试棒中间的1/3段，试验结果无效。

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